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为什么铸造模具都使用干冰清洗?

作者:干冰清洗​ 浏览:197 发表时间:2020-09-16 16:46:55 来源:干冰清洗​

  干冰清洗技术发源于美国,最初应用于美国空军机的维护清洗,20世纪80年代后期进入民用工业领域,并获得迅速发展。CO2常态下是一种无色无味的气体,自然存在于空气中。在-78℃低温下,CO2以固体形式存在,称之为干冰。在常压下,固体CO2直接升华,没有液化过程,这一特性意味着干冰清洗中喷射介质彻底消失,只留下原有污垢待处理。与喷钢砂、喷玻璃砂、喷塑料砂和喷苏打相似,千冰喷射介质一一干冰颗粒在高压气流中加速,冲击要清洗的表面。

  干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击眼间气化,干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换,致使固体CO2迅速升华变为气体,升华吸收大量热量,污垢层迅速冷冻脆化,其与机体之间的粘附力大大降低。后续干冰颗粒将脆化污垢层冲击碎裂,干冰微粒钻入污垢层裂隙,干冰瞬间体积胀近800倍,这样就在冲击点造成“微型爆炸”,清除掉表面粘结的污垢。

  干冰清洗技术的进步,其在铸造行业的清洗,非常有效,没有残留,没有污染,经济效益和社会效益显著。具体有以下优点与特点:

  (1)清洗效果好。干冰清洗较手工清洗、化学清洗,玻璃微珠清洗效果要好时间要短。与喷砂清洗相比,没有二次清洗和模具席损问题;

  (2)经济效益明显。干冰清洗与传统的化学清洗、玻璃微珠喷砂清洗等方法相比,成本下降30%~50%,秒芯度品率降低6%,经济效益明显;

  (3)在线滑洗。可使模具在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗,这一点在热芯盒模具清洗时尤其突出,节省了模具降温、拆卸、安装、加热等环节,大大同化了模具清洗工作程序,提高了工作效率,同时还节省了能源;

  (4)缝隙和隐蔽处清洗。对模具的排气孔(塞)和局部凸凹变化复杂、活块、拐角等处的清洗,有无可替代的效果。干冰清洗对Φ0,7mm以上排气孔(孔深50mm以上)可直接洗透;

  (5)对模具表面无磨损。干冰清洗对模具无任何磨损和损伤,这对昂贵的铸造模具来说,可提高使用寿命1倍,带来的效益是可观的;

  (6)无需二次清洗。模具经一次喷射清洗完毕后可直接投入使用;

  (7)干冰清洗对人体无刺激、无毒害、不烧手,且对环境无污染。



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